El primero se refiere al calentamiento de leche fresca a 75 ℃ a 80 ℃, matando a los microorganismos patógenos manteniendo la esterilización, reteniendo bacterias beneficiosas y manteniendo completamente la nutrición y la frescura de la leche fresca. Su ventaja es menos daño a los nutrientes, y su desventaja es el tiempo de almacenamiento corto.
Este último se refiere a la esterilización instantánea a una temperatura de 135 ℃ a 150 ℃ durante 4 a 15 segundos, destruyendo por completo los microorganismos y esporas que pueden crecer en él. Su ventaja es que la leche se puede almacenar durante mucho tiempo a temperatura ambiente, y su desventaja es que la alta temperatura destruye muchos nutrientes.
Sistema de recolección de leche → Inspección → Almacenamiento → Purificación de leche → Separación de crema → Batching → Homogeneización → Esterilización → relleno.
1. Sistema de recolección de leche
El sistema de recolección de leche consta de filtros, medidores de flujo (canales de leche), intercambiadores de calor, máquinas de desgvación y otros equipos, que realizan principalmente medición (pesaje), enfriamiento, filtración primaria, desgasificación y otros tratamientos sobre leche cruda. Los tanques de almacenamiento de leche refrigerados son adecuados para almacenar y enfriar leche recién exprimida o leche de cabra en ranchos, y también se pueden usar para almacenar y enfriar materiales líquidos en pequeñas estaciones de recolección de leche, plantas de procesamiento de productos lácteos y fábricas de alimentos, alimentos y farmacéuticos.
2. Equipo estandarizado
El equipo estandarizado incluye principalmente sistemas de precalentamiento, separadores de cremas (purificadores de leche), emulsionantes de alto cizallamiento, homogenizadores, pasteurizadores y otros equipos.
Proceso de trabajo principal:
a. Precalecimiento: la temperatura de precalentamiento es de aproximadamente 50 ℃ -55 ℃.
b. Purificador de leche: elimine las impurezas de la leche.
do. Separación de crema: grasa separada que exceda los requisitos estándar.
d. Agregue materia seca o concéntrate: si los sólidos de leche totales son más bajos que el estándar, la materia seca debe agregarse o concentrarse.
mi. Pasteurización: se requiere que las condiciones de esterilización sean 80 ℃ -90 ℃, 15 segundos.
F. Enfriamiento: enfríe la leche a 1-8 ℃ con agua helada a través de un intercambiador de calor.
3. Sistema de esterilización de placas
El esterilizador de la placa utiliza un sistema de intercambio de calor de placa aséptica y coopera con el control de diferencia de productos de alta precisión/temperatura de agua de PLC para lograr una producción continua de calefacción, intercambio de calor, esterilización (60-120 °), aislamiento y enfriamiento de acuerdo con los requisitos del proceso del usuario.
Composición del equipo: bomba de material, barril de equilibrio, control de temperatura del sistema de agua caliente y grabadora, tanque de retención de temperatura, máquina de limpieza, sistema de control del PLC, etc.
El equipo requerido incluye: generador de vapor, unidad de agua helada, compresor de aire, purificador de agua.
4. Sistema de limpieza de CIP
El sistema de limpieza CIP generalmente consiste en un tanque de limpieza, un tanque líquido ácido y álcali, bomba de limpieza, bomba de retorno, sistema de detección, sistema de control, distribuidor, etc.
Según el tanque de limpieza, se puede dividir en cuatro tanques (ácido, álcali, agua caliente, agua limpia), tipo de tres tanques (ácido, álcali, agua caliente), tipo de dos tanques (ácido, álcali), tipo de tanque único (agua caliente), tipo de una pieza, tipo dividido, etc.;
Según el número de procesos, se puede dividir en limpieza de un solo canal, limpieza de dos canales, tres canales o multicanal;
Según el método de control, se puede dividir en completamente automático, semiautomático, etc.
5. Máquina de llenado de bolsas
Los estilos de empaque comunes para la leche incluyen sellado de tres lados, sellado posterior, bolsa de boquilla de succión y otras formas de empaque. La capacidad de embalaje se puede personalizar de 50-1000 ml, con una amplia gama de aplicaciones. La temperatura de sellado de calor se puede controlar automáticamente, el embalaje es exquisito y plano, y todo el proceso de envasado incluye esterilización de la película, fabricación de bolsas, fecha de impresión, llenado, sellado, corte, conteo, etc.