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Línea industrial de producción de leche UHT: equipo de procesamiento de lácteos de calidad alimentaria (completo con sistema de limpieza CIP)
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La leche líquida que se vende actualmente en el mercado es principalmente leche pasteurizada (leche fresca) y leche esterilizada de temperatura ultra alta (leche pura).

El primero se refiere al calentamiento de leche fresca a 75 ℃ a 80 ℃, matando a los microorganismos patógenos manteniendo la esterilización, reteniendo bacterias beneficiosas y manteniendo completamente la nutrición y la frescura de la leche fresca. Su ventaja es menos daño a los nutrientes, y su desventaja es el tiempo de almacenamiento corto.

Este último se refiere a la esterilización instantánea a una temperatura de 135 ℃ a 150 ℃ durante 4 a 15 segundos, destruyendo por completo los microorganismos y esporas que pueden crecer en él. Su ventaja es que la leche se puede almacenar durante mucho tiempo a temperatura ambiente, y su desventaja es que la alta temperatura destruye muchos nutrientes.
 
Flujo de proceso:
Sistema de recolección de leche → Inspección → Almacenamiento → Purificación de leche → Separación de crema → Batching → Homogeneización → Esterilización → relleno.
 
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Línea de yogurt2


Nombre del producto

Línea industrial de producción de leche UHT: equipo completo de procesamiento de lácteos de calidad alimentaria (limpieza CIP + llenado de bolsas)

Descripción general del producto

Nuestra  línea de producción de leche UHT  es una solución totalmente integrada y de calidad alimentaria para el procesamiento de lácteos a gran escala. Diseñada para producir leche UHT segura y de larga vida útil, esta línea cubre todas las etapas, desde la recolección de la leche cruda hasta el envasado final, cumpliendo con los estándares mundiales de higiene láctea.

Componentes centrales del sistema

  1. Sistema de recolección de leche
    • Equipamiento: Filtros, caudalímetros, intercambiadores de calor, máquinas predesgasificadoras, tanques frigoríficos de almacenamiento de leche.

    • Función: Mide, enfría, filtra y desgasifica la leche cruda; Adecuado para ranchos, estaciones de recolección de leche y plantas lecheras.

  2. Equipo de estandarización
    • Equipos: Sistemas de precalentamiento, descremadoras, homogeneizadores, pasteurizadores.

    • Proceso: Precalienta (50-55 ℃) → elimina impurezas → separa el exceso de grasa → ajusta los sólidos → pasteuriza (80-90 ℃, 15 s) → enfría a 1-8 ℃.

  3. Sistema de esterilización de placas
    • Equipamiento: Intercambiador de calor de placas aséptico, sistema de control PLC, generador de vapor, unidad de agua helada.

    • Función: Calentamiento continuo, esterilización (60-120 ℃), aislamiento y enfriamiento; Garantiza la seguridad de la leche UHT.

  4. Sistema de limpieza CIP
    • Opciones: 4 tanques (ácido/álcali/agua caliente/agua limpia), 3 tanques o control completamente automático.

    • Función: Limpia eficientemente toda la línea para mantener los estándares de higiene.

  5. Máquina llenadora de bolsas
    • Embalaje: sello de 3 lados, sello trasero, bolsas con boquilla de succión (50-1000 ml personalizables).

    • Proceso: Esterilización de película → fabricación de bolsas → impresión de fecha → llenado → sellado → corte; Automático, de alta precisión.

Características clave

  • Cumplimiento de calidad alimentaria : Todos los equipos utilizan materiales aptos para alimentos (p. ej., acero inoxidable).

  • Totalmente integrado : cubre todas las etapas de la producción de leche UHT (no se necesitan equipos separados).

  • Capacidad personalizable : Adaptable a producciones industriales de lotes pequeños o grandes.

  • Centrado en la higiene : Equipado con un sistema de limpieza CIP para cumplir con las normas de seguridad de los lácteos.

  • Control PLC : operación automatizada para una calidad y eficiencia constantes.

Aplicaciones

  • Plantas procesadoras de lácteos a gran escala

  • Instalaciones comerciales de producción de leche.

  • Fábricas de bebidas se expanden hacia productos lácteos UHT